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激光切割行业

日期:2019/7/15 13:45:12 人气:2108

氮气切割在实际生产中解决了许多加工难题,并且将加工范围扩大到了铝、黄铜等氧气切割很难加工的领域。下面介绍一下它在各种材料、领域中的应用。

1、碳钢

碳钢使用氧气切割。表面温度因为碳辅助熔化、氧气阻燃而非常高。当切割尖锐角、直径小于料厚的孔时,狭小的区域内集中了过多的热量,使切割质量无法保证。氮气不辅助燃烧,加之具有的冷却作用,适合解决这类加工难题,能够提高产品质量。

2、不锈钢

从成本考虑,切割边氧化不影响使用的不锈钢零件采用氧气切割。但不锈钢中合金元素Ni等的含量较大,熔化物粘度大,流动性差,氧气切割时较低的气压容易导致粘渣等质量缺陷。焊接不锈钢时氧化层严重影响焊接质量,特别是氩弧焊。氮气切割提供的优质无氧化断面,满足不锈钢焊接对切割断面的高要求。

3、铝、黄铜

铝、黄铜对激光有着高反射率、低吸收率,要求高功率来熔化材料。而且要配备放射吸收装置,使不平线性波不反射回透镜,来保护激光器的安全。要求氮气切割。铝的熔点较低,3mm厚以下的可用氧气切割,但质量很差,断面而且毛刺坚硬。使用氮气切割断面光滑,4mm厚以下能够获得没有获得毛刺的效果。铝粘性大加上的热传导性,熔化物可能没来得及吹走就已经冷却了,所以容易出现毛刺。通过调整焦点,升高气压,降低速度来降低表面粗糙度值,以保证毛刺可轻易清除。

4、刻蚀

刻蚀是特殊切割,能量只有基本功率的5%。它仅对材料表面发生作用,主要用来刻蚀标记。

氧气刻蚀温度高度,有时表面出现焊渣。集中刻蚀还会因热量集中而损伤零件表面。氮气刻蚀光亮且不损伤表面,可用来刻蚀要求较高的说明文字。

四、结语

氧气切割厚度大、成本低,主要应用于碳钢。氮气的冷却、保护作用提高了切割质量,并且在不锈钢、黄铜的切割中取得良好效果,解决了许多加工难题。另外,不辅助燃烧的特点还能用来加工木材、有机玻璃等特殊材料,有着广阔的应用前景。

行业应用案例



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